为深入贯彻落实新材料集团关于降本增效的决策部署，沥青公司临淄加工厂紧密围绕生产运行全流程，深入挖掘内部潜力，积极组织一线员工利用停产间隙，全面开展设备自主维护与生产工艺创新，切实将成本管控落到实处。
巧改工艺，创效为先
在工艺创新促降本方面，临淄加工厂新材料车间积极探索技术优化路径。该车间创新采用“蒸汽吹扫+循环冲洗”组合工艺，并合理安排错峰清洗作业，使关键设备换热效率提升15%—20%，故障率显著下降，同时实现了残留沥青的回收再利用，节约劳务成本近万元。此外，针对环保预处理碱液水箱的清洗，车间总结形成“排空、冲洗、消杀”三步标准化自主清洗方案。该方案不仅节约外委清洗费用约5000元，还实现了残余碱液的回收再利用，充分体现了公司在环保治理与成本控制方面的双重成效。
自主维保，成本压降
在设备维保压成本方面，公司鼓励一线员工提升自主维修能力。临淄加工厂改性沥青车间主动开展常见故障自主维修，累计完成包括泵组控制元件、气动阀继电器等在内的百余项维修任务，有效减少设备停机时间，节约外委维修成本4万余元。特别是通过对锅炉燃气执行器等核心部件的自主攻关，成功破解技术难题，单次节约外委费用4000余元，充分展现了公司基层技术能力的扎实提升。同时，基质沥青车间自主完成地面粉刷、阀门维护等作业，在改善现场环境的同时节约劳务用工费用约4000元，进一步体现了全员参与、点滴节约的成效。
下一步，沥青公司将系统总结“自主维护+工艺创新”实践经验，引导各生产加工基地对标学习、因地施策，持续夯实降本增效长效机制，为新材料集团高质量发展注入更强动力。
